拼装罐的施工工艺流程

　　拼装罐的施工工艺流程包括：复尺→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、搪瓷钢板安装、调整→清洁。
　　1、复尺、放线
　　按图纸要求及土建控制线进行定位放线，利用仪器对土建的“三线”进行准确复尺，然后放出各工作面的施工线，定出平面基准线，确定立柱的前后位置，根据要求分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。
　　2、钢架龙骨安装
　　龙骨设计运用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm
　　3、搪瓷钢板的安装
　　拼装罐的搪瓷钢板在安装之前，需要根据设计师和客户的要求在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均需要在现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品后到现场组合。
　　4、搪瓷钢板的堆放和吊运
　　拼装罐的搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场的板材应该堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取防雨防潮措施，当板材有减展外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层；当板材无包装时应将板的光泽面相向上，平放堆高不超过10块，竖放应单层堆放且倾斜角不宜超过150°，吊运时使用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材的光泽面。