好氧发酵罐的组成与工艺流程

　　好氧发酵罐主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和自动控制系统组成，其工艺流程可以分为混料部分、好氧发酵部分以及自动收料部分三个方面。
　　一、组成：
　　1、发酵室：物料的好氧发酵室，发酵过程主要在发酵室进行，容积90m³，主体内壁材质为304不锈钢，外层为热镀锌工艺，中间则是聚氨酯保温设计。
　　2、液压动力部分：为主轴、落料阀门油缸等提供动力。
　　3、上料提升系统：将混合好的物料自动提升到发酵室上方，实现自动上料。
　　4、自动出料系统：通过落料阀门、皮带输送机将发酵后的物料输出。
　　5、高压送风系统：通过对室内输送高压空气，达到调节发酵室内温度及氧气含量的目的，同时配有辅助加热器，以维持生物的高温好氧发酵条件。
　　6、除臭系统：好氧发酵罐通过等离子法或生物法对发酵后排出的气体进行收集处理，并在达标后排放，避免对周围环境的二次污染。
　　二、工艺流程：
　　1、混料部分：将含水率80%的畜禽粪便、餐厨垃圾等有机废弃物与生物质、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等有机废物可直接发酵。混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵的条件，使物料具有良好的通透性。
　　2、高温好氧发酵部分：
　　该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般在50～65℃左右，至高可以达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程中对氧气的需求，使物料充分发酵分解，高温阶段一般在5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度也会逐渐降低。整个发酵过程的时间在9-10天左右。温度升高与通风充氧可以加速物料水分的蒸发，从而减少物料体积，进而达到物料的减量化与稳定化的目的。
　　3、自动收料部分：
　　好氧发酵罐发酵室内的有机废弃物会在主轴翻拌以及重力的作用下逐层下落，待发酵完成后排出，发酵后的物料作为有机肥原料出售，实现资源化的循环利用。