搪瓷拼装罐的制作工艺流程

     搪瓷拼装罐先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面为类似字母“Ω”的形状，折流板的宽度H为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径R为：3δ≤R≤150mm，δ为折流板钢板的厚度，侧面弧度半径r为6～50mm。
　　根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑后，进行搪烧，组装成成品，较好地改善了反应物料流动状态，提高了反应效率。
　　搪瓷拼装罐生产厂家在进行原料选择时，大都会选用高质量的钢板、焊条、瓷釉进行制作，因为钢板焊条中碳、硫、磷等杂质的含量低，钢板内晶格结构紧密且有微量元素吸收制作过程中生成的氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能好、熔点低的瓷釉。搪烧时用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能更好，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度变薄也不会影响瓷层的性能。
　　以上是对于搪瓷拼装罐制作工艺的简单介绍，希望可以对您有所帮助。我公司是专业的生产厂家，从业多年，经验丰富，产品质量有保证，种类多样，售后完善，如果您有需要的话，可以来电咨询订购。